Pendientes con casquillas y engastado en cabujón

Para hacer la casquilla primero se marca en la plancha y se corta con segueta. 

   Se coloca el circulo de metal en cubo de embutir, en un hueco que sea ligeramente más grande que la pieza.

 Con un embutidor de metal o de madera adecuado para el agujero, se actúa sobre la pieza golpea el mango del embutidor con un martillo o maza hasta conseguir la forma deseada.

Se sueldan ambas casquillas y la anilla

Para realizar el cabujón utilizo cuadradillo y chapa

Soldado y limado

Sueldo anilla al cabujón

Antes de soldar el perno se proteje con borax para que no se oxide y pierda el brillo el metal con el calor de la soldadura. También se proteje con barro la soldadura de la anilla. 

 El perno mide 1,2 mm y tiene un grosor de 0,9 mm

Se pulen las piezas 

El hilo es de 0,9 mm. Se ha pasado por la trefiladora hasta conseguir la medida deseada. Se une el hilo con las anillas de las casquillas

 Se rebaja con una fresa la parte interior del cabajón

 Se engasta el opérculo de la caracola de mar y se golpea con el percutor del taladro con el fin de cerrar el cabujón

Se pule la parte que hemos golpeado

Finalmente se une los cabujones con el hilo

Colgante de hueso

El hueso tiene que ser de caña, hay que cocerlo y luego introducirlo en agua y lejía para quitar cualquier restos de carne. Se corta con una sierra de metal 

Cuando ya tenemos la sección de hueso que deseamos se procede al limado, primero por centro y luego por fuera. Se usan otras limas porque se manchan mucho con el polvo de hueso. Es conveniente cuando se lime o lije el hueso usar mascarilla ya que produce un polvo muy fijo que puede ser perjudicial.

Se va dando la forma deseada al hueso

Se pule el hueso con una pasta especial

Se corta la madera con la segueta, en este caso es roble.

Con una punta de diamante se talla la forma donde va ubicado el opérculo de la caracola de mar 

Proceso para hacer una charnela. 

Para calcular las dimensiones de la chapa se utiliza la formula siguiente: 2 pi r + 2 grosor metal. También se usa esta otra: diámetro exterior - grueso plancha x 3,14

 Se recuece 

 Se empieza a voltear con el tas de canales y la maza de nailon. Se va curvando y se va pasando por diferentes embutidores.

Si fuera necesario se golpea con un martillo de metal hasta unir ambos extremos.

Se ata con un hilo de metal  por distintos puntos para soldar

Se suelda 

Se pasa por la trefiladora 

 Utilizo la hilera 1D-60130 comienzo en número 8 y finalizo en 19

Se corta la charnela

Para el hilo utilizo la hilera 1G-3015 empiezo en número 8 y finalizo en 27 (0,9 mm)

Sueldo el hilo a la charnela

Pulido

Se mella con un alicate para que la unión con el hueso y la madera se más segura

 Barnizado

Cuarto trabajo: Anillo

Técnica: Recocido, blanqueante, laminado, soldadura, limado, 

Proceso:

Se parte de una barra circular de latón de una sección de 4,2 mm

Proceso de recocido se hace porque al trabajar el metal (laminar, golpear) se endurece y con el fin de evitar que se rompa se recuece. Este proceso se realiza con calor y así el metal vuelve a su ordenación cristalina, convirtiéndose dúctil y maleable.

Después de recocer hay que introducir la pieza en ácido sulfúrico para eliminar los restos de óxido y fundente. Este proceso se conoce como blanqueado



Laminado

Ahora la sección es 3,1x4,49mm

Aplanado de la pieza en el yunque con la maza de madera

Corte con segueta en angulo de 90º. Se da la medida final que tendrá el anillo. La formula es 40+nº de la lastra+2 veces grosor del metal. En este caso es 40+19+6=65mm

Volteado de los extremos de la barra con la ayuda de un tas de canales y un embutidor 

Uniendo ambos extremos

 Segueteando la unión para que entre mejor la soldadura

Soldadura. Sujetamos el anillo con un alambre

Con un pincel se aplica bórax y se colocan los pallones de plata. Sobre un ladrillo refractario se da calor con el soplete a toda la pieza

Limado después de la soldadura

Se introduce el anillo en una lastra y con la ayuda de la maza de madera se va dando la forma redonda al anillo

Con la ayuda de las limas se va dando forma y volumen al diseño del anillo

El siguiente paso es el lijado. Se comienza con la lija de 400, 600 y acabamos en 1200. Nos ayudamos con las limas

El orden correcto de limado es interior, ambos laterales y exterior

El proceso de pulido tiene el mismo orden que el de limado, interior, ambos lados y exterior

Con la ayuda de una pasta de pulido y el disco de borrego se obtiene un brillo de espejo en la pieza

Siempre después de pulir hay que introducir la pieza en ultrasonido con el fin de eliminar la grasa de la pasta de pulido. Si la pieza es de latón se debe calentar al mínimo porque el metal se pone negro (30ºC)

El latón se oxida muy rápidamente al contando con el aire por ello es necesario barnizar nada más pulir con un barniz antoxidante de metales.