Cuarto trabajo: Anillo

Técnica: Recocido, blanqueante, laminado, soldadura, limado, 

Proceso:

Se parte de una barra circular de latón de una sección de 4,2 mm

Proceso de recocido se hace porque al trabajar el metal (laminar, golpear) se endurece y con el fin de evitar que se rompa se recuece. Este proceso se realiza con calor y así el metal vuelve a su ordenación cristalina, convirtiéndose dúctil y maleable.

Después de recocer hay que introducir la pieza en ácido sulfúrico para eliminar los restos de óxido y fundente. Este proceso se conoce como blanqueado



Laminado

Ahora la sección es 3,1x4,49mm

Aplanado de la pieza en el yunque con la maza de madera

Corte con segueta en angulo de 90º. Se da la medida final que tendrá el anillo. La formula es 40+nº de la lastra+2 veces grosor del metal. En este caso es 40+19+6=65mm

Volteado de los extremos de la barra con la ayuda de un tas de canales y un embutidor 

Uniendo ambos extremos

 Segueteando la unión para que entre mejor la soldadura

Soldadura. Sujetamos el anillo con un alambre

Con un pincel se aplica bórax y se colocan los pallones de plata. Sobre un ladrillo refractario se da calor con el soplete a toda la pieza

Limado después de la soldadura

Se introduce el anillo en una lastra y con la ayuda de la maza de madera se va dando la forma redonda al anillo

Con la ayuda de las limas se va dando forma y volumen al diseño del anillo

El siguiente paso es el lijado. Se comienza con la lija de 400, 600 y acabamos en 1200. Nos ayudamos con las limas

El orden correcto de limado es interior, ambos laterales y exterior

El proceso de pulido tiene el mismo orden que el de limado, interior, ambos lados y exterior

Con la ayuda de una pasta de pulido y el disco de borrego se obtiene un brillo de espejo en la pieza

Siempre después de pulir hay que introducir la pieza en ultrasonido con el fin de eliminar la grasa de la pasta de pulido. Si la pieza es de latón se debe calentar al mínimo porque el metal se pone negro (30ºC)

El latón se oxida muy rápidamente al contando con el aire por ello es necesario barnizar nada más pulir con un barniz antoxidante de metales.

Tercer trabajo: ¡Un Palo!

Técnica: Limado

Dibujo:

 

Desarrollo: 

Varilla de latón de 4mm

Segundo trabajo

Técnica: Calado, lijado, pulido y limado con minitaladro

Dibujos: Insertar las fotos de las maquetas

Desarrollo: Partiendo de una chapa de 0,7 mm, se consigue una figura en volumen, con lineas rectas o curvas.

Para pulir se empieza por el disco de goma para los cantos, luego el disco de cerdas con el fin de quitar los rayones, se da pasta blanca. Después se pasa el disco de borrego con pasta roja. Finalizamos con un borrego de algodón sin pasta.

Existen unos discos para matizar que son de lija o de estropajo.

Con el fin de quitar la grasilla de la pasta en la pieza se introduce en la máquina de ultrasonido. 

Finalizando la pieza con un lacado-barnizado para evitar que se oxide con el aire.

Primer trabajo

Técnica:
Calado, limado y lijado

Desarrollo: 
Chapa de cobre de 0,7 mm, medidas 5x5 cm

Proceso:



Lo primero que hay que hacer es recocer la pieza encima de un ladrillo refractario con fuego amplio 

Después hay que dejar enfriar la pieza e introducirla en las sales blanqueantes

Antes de calar la figura es necesario marcar con un punzón apoyando la pieza en el tas y taladrando con berbiqui de joyero o bailarina. 

Se coloca el pelo en uno de los extremos de la segueta, se pasa por el agujero que hemos taladrado y apoyamos la segueta sobre el hombro con el fin de presionar el arco y así quedara tenso el pelo. Dependiendo del diámetro de la chapa se usaran pelos de diversas numeraciones.

Después de calar se pasa la lima por los bordes y así eliminaremos los dentados de la sierra y las imperfecciones. Dependiendo de la forma de la pieza se utilizará la lima de media caña, espada o cuadradillo.

Para medir el calibre de la placa se utiliza el disien o el pie de rey.

Se utilizan las limas de media caña y planes dependiendo de la forma del calado. Se lija con papel de 400, 600 y 1200 en las 3 direcciones con el fin de quitar las marcas o rayaduras.

En este trabajo se recortan las piezas que habíamos calado en latón con el fin de encastrarlas en los huecos que antes se habían calado.